Quy trình mài là loại bỏ bavia, đồng thời cải thiện độ hoàn thiện, xóa đi các vết xước, vết nứt và vết hằn trên bề mặt sản phẩm. Quy trình này cũng bao gồm các bước khác như loại bỏ các vết bẩn và sự …
Đọc thêm
Gia công mài là quá trình sản xuất và gia công cơ khí bằng cách sử dụng đá mài để loại bỏ vật liệu hoặc tạo hình dạng mong muốn. Trong quá trình gia công mài, các đá mài được sử dụng để chà nhỏ, mài mòn hoặc cắt …
Đọc thêm
Công ty TNHH Thương Mại Ngọc Phương Nguyên NPN chuyên cung cấp các loại máy công nghiệp, máy cơ khí chính xác nhập khẩu chính hãng, chất lượng cao ... Hãy là người đầu tiên nhận xét "Máy mài bề mặt kim …
Đọc thêm
Ăn mòn ăn mòn. Sự mài mòn do ăn mòn gây ra bởi các bề mặt kết nối liên tục dao động với biên độ nhỏ (20…30 µm). Thông thường, sự ăn mòn đi kèm với chuyển động này. Sự phá vỡ liên tục của lớp oxy hóa vừa mới hình thành và …
Đọc thêm
Đá mài được biết đến là công cụ đặc biệt dùng để mài mòn, làm bóng cũng như loại bỏ các vết bẩn để mang đến độ thẩm mỹ cao. Do đó, sử dụng đá mãi đã trở thành vật dụng không thể thiếu và giữ vai trò đặc biệt quan trọng ở trong lĩnh vực gia công cơ khí, sản xuất đồ mỹ nghệ, xây dựng ...
Đọc thêm
4/ Đánh bóng kim loại bằng hóa học. Đánh bóng hóa học tiến hành khi đưa sản phẩm vào trong dung dịch thích hợp, dùng phương pháp hoá học dè' đánh bóng bề mặt kim loại. Đánh bóng hóa học không cần nguồn điện và giá treo. Có thể đánh bóng những sản phẩm phức tạp ...
Đọc thêm
Quá trình chung của cạo gọt chia ra: cạo thô. Cạo mịn, cạo tinh v cạo hoa văn Cạo thô thờng l nhằm loại bỏ các đấu vết dao do gia công cơ khí để lại, v các lồi lõm, cong vẹo rõ rệt trên bề mặt chi tiết. Cạo mịn l trên cơ sở cạo thô, chọn cạo những điểm lớn m ...
Đọc thêm
Gia công cơ khí bằng máy CNC đạt độ chính xác cao. ... Sử dụng công nghệ CNC để mài phẳng bề mặt của các loại vật liệu. Đặc biệt là vật liệu có độ cứng cao như thép cứng, hợp kim cứng.. hay vật liệu có độ giòn như như thủy tinh, đá granite. Máy sẽ làm nhẵn ...
Đọc thêm
Độ nhám bề mặt (Surface Roughness) là một thuật ngữ tương đối quen thuộc đối với những ai đã từng tìm hiểu về lĩnh vực gia công, sản xuất. Trong gia công cơ khí, độ nhám bề mặt là yếu tố quan trọng để đáp ứng yêu …
Đọc thêm
2. 8. Trong xác định độ bóng bề mặt có những thuật ngữ dễ bị nhầm lẫn với nhau đó là độ nhẵn và độ bóng. Độ nhẵn là độ nhấp nhô của bề mặt trong khi độ bóng là mức độ sáng bóng của bề mặt. Trước khi làm bóng bề mặt vật liệu, cần phải làm nhẵn ...
Đọc thêm
Máy mài phẳng Okamoto hay máy mài mặt phẳng là thiết bị cơ khí chuyên dụng để mài nhẵn, làm phẳng bề mặt của vật liệu/chi tiết gia công làm từ các chất liệu sắt, thép, kim loại,… Việc sử dụng máy mài giúp cho bề …
Đọc thêm
1.1 Hiệu quả của hiệu suất máy trên chất lượng bề mặt cơ. Ảnh hưởng của khả năng chống mài mòn lên chất lượng bề mặt. ... Chỉ bằng cách hiểu và nắm vững các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của gia công cơ …
Đọc thêm
chương 2 chất luợng bề mặt chi tiết máy. 2 chất lượng bề mặt chi tiết máy. chất lượng bề mặt chi tiết gia công. nghiên xứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết khi mài tròn ngoài. một số biện pháp công nghệ nâng cao độ ...
Đọc thêm
Bài viết này cùng cokhithanhduy tìm hiểu về các phương pháp mài trong gia công cơ khí nhé ! 1. Mài phẳng: - Mài phẳng là …
Đọc thêm
Chúng ta có thể làm rất nhiều việc trên máy phay, ngay cả gia công các bề mặt tròn xoay như tiện, hay gia công khoan, khoét, doa, taro trên máy phay. Chính vì vậy tầm ảnh hưởng của máy Phay, gia công Phay là cực …
Đọc thêm
Các phương pháp xử lý bề mặt kim loại bằng cơ khí cũng phổ biến và tiện lợi không kém cách thủ công truyền thống. Sử dụng nhiệt. ... Máy mài đĩa cát có các đĩa mài và đĩa quay gắn các hạt nhám. Bạn có thể sử dụng chúng mài vào những vị trí góc cạnh cần xử lý ...
Đọc thêm
Chuẩn bề mặt là chuẩn thô d. Trục gá Dùng gá đặt chi tiết gia công trên máy tiện, máy phay, máy mài,... Chuẩn bề mặt: chuẩn tinh Chiều dài làm việc L/D>1 để khống chế 4 bậc tự do CÂU 3: Khái niệm kẹp chặt, yêu cầu đối với cơ cấu kẹp chặt, phương và chiều
Đọc thêm
Kỹ Thuật Mài: Để gia công mài phẳng chi tiết, người ta thường sử dụng đá mài. Đá mài sẽ lấy đi một lớp kim loại siêu mỏng trên bề mặt chi tiết, làm nhẵn mịn chi tiết và thông thường sau gia công mài, sản phẩm sẽ có độ …
Đọc thêm
Máy mài mặt phẳng, hay còn gọi là máy mài phẳng, là thiết bị cơ khí được thiết kế để mài nhẵn, làm phẳng bề mặt của sản phẩm, vật liệu. Máy mài mặt phẳng có rất nhiều công dụng hữu ích
Đọc thêm
Mài Vô Tâm Là Gì . Mài vô tâm là phương pháp mài không cần định tâm mài, chuẩn định vị của chi tiết mài chính là bề mặt chi tiết gia công, do đó mài vô tâm không phải gá lắp và kẹp chặt phôi mài, đặc điểm của mài vô tâm là lượng dư gia công nhỏ, mài vô tâm mang lại năng suất và độ chính xác cao, vì ...
Đọc thêm
Máy mài phẳng được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí đảm bảo cho sản phẩm gia công có bề mặt đẹp, mịn màng, tăng cường thẩm mỹ. Quá trình sử dụng máy cũng tiềm ẩn không ít nguy hiểm đòi hỏi người dùng phải biết sử dụng đúng cách. Sau đây là những thông tin ...
Đọc thêm
1. Chiều sâu cắt t, mm: Để giảm bớt thời gian gia công, thời gian phụ nên chọn số lần chạy dao là ít nhất. Gia công thô: t lấy bằng lượng dư. Gia công tinh: với bề mặt có độ nhẵn bóng thấp hơn cấp 5 thì t = 0,5 — 2 mm, với cấp 6, 7 thì t = 0,1 — 0,4 mm Chú ý: Khi cắt ...
Đọc thêm
Đá mài 100mm dùng cho máy có đường kính 100mm với công dụng mài mòn, tạo nhám, làm mịn bề mặt. Đá mài 150mm dùng hạt mài A30R có công dụng giúp đánh bóng, làm sạch vết bẩn trên bề mặt. Đá mài 200mm thường sử dụng để mài sắt thô.
Đọc thêm
Các đặc tính của gia công mài. Độ chính xác cao: Gia công mài là một phương pháp sản xuất và gia công cơ khí có độ chính xác cao nhất. Quá trình gia công mài giúp tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao …
Đọc thêm
Với những ai có nhu cắt hoặc đánh bóng bề mặt kim loại, đá, gỗ, v.v. một chiếc máy mài góc sẽ là trang bị vô cùng hữu ích. Tuỳ thuộc vào loại chất liệu cần xử lý và nhu cầu sử dụng mà bạn sẽ cần chọn máy mài góc có phương thức cấp nguồn, kích thước đĩa cắt hay mức công suất, v.v. phù hợp. Nếu ...
Đọc thêm
Máy mài mặt phẳng hiện đang được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí với công dụng chính là mang đến bề mặt phẳng, đẹp cho sản phẩm. Thông tin về thiết bị này sẽ được đề cập trong bài viết dưới …
Đọc thêm
Bôi trơn biên. Là sự bôi trơn giữa các bề mặt được tạo ra do màn dầu hình nêm tích tụ giữ các bề mặt. Màng dầu hình nêm được nguồn của bôi trơn biên, màng dầy ở mép trước và mỏng ở mép sau. Khi màng này trở nên mỏng để …
Đọc thêm
Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí. Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải ...
Đọc thêm
Máy mài phẳng CNC sử dụng công nghệ mài mặt phẳng lập trình PLC có khí nén, thiết kế an toàn, chi tiết máy ổn định khiến việc vận hành xử lý bề mặt vô cùng …
Đọc thêm
Mài Là Công Đoạn Bắt Buộc Trong Các Công Cụ Gia Công Cơ Khí. Mài là một công đoạn không thể thiếu được khi cắt gọt kim loại, do đó trong tất cả các máy như máy phay, máy khoan, máy bào, máy doa…chi tiết được cắt gọt bắt buộc phải trải qua công đoạn mài.
Đọc thêm
Nhám bề mặt được thể hiện bằng độ nhám bề mặt. Theo TCVN 2511: 1995 quy định 14 cấp độ nhám và trị số của các thông số nhám Ra và Rz. Trị số nhám càng bé thì bề mặt càng nhẵn. Việc chọn chỉ tiêu Ra và Rz là tùy theo chất lượng yêu cầu của bề mặt và đặc tính ...
Đọc thêm
Khoa cơ khí-Trường Cao Đẳng Công Nghệ. CHƯƠNG 6 CÁC CHI TIẾT CỦA ĐỒ GÁ 6- CÁC CHI TIẾT ĐỊNH VỊ CỦA ĐỒ GÁ: 6- Khái niệm và yêu cầu: 1. Khái niệm: Đồ gá máy cắt kim loại là một trang bị công nghệ đi kèm với máy cắt kim loại, nhằm để xác định vị trí chính xác của chi tiết gia công so với dụng cụ cắt ...
Đọc thêm
Nguyên lý cắt gọt đá mài. Khi máy mài thực hiện gia công, các hạt mài sẽ tiếp xúc trực tiếp với với bề mặt phôi, sinh ra lực ma sát. Lực ma sát này vừa làm mài mòn bề mặt phôi, vừa khiến các hạt mài rơi ra khỏi đá mài, rơi xuống tạo thành bụi mài. Đó là …
Đọc thêm
1: Mài phẳng. Mài phẳng mặt bên những buồng chứa phoi ít khi đủ lớn để chứa phoi trong vùng tiếp xúc. Kết quả là áp lực mài cao, mức tiêu thụ công suất lớn và chất lượng mài thấp. Để giảm chiểu dài tiếp xúc, có thể xoay nghiêng trục chính mài từ 0,5° đến 3° từ ...
Đọc thêm